Servizio PCBA chiavi in ​​mano completo: dall'assemblaggio SMT alla costruzione di scatole

SZH dispone di un proprio impianto di produzione completamente autonomo, con diverse linee SMT ad alta precisione al centro, oltre a linee di DIP, collaudo e assemblaggio. In questo modo, l'azienda è in grado di offrire una produzione flessibile, dalla prototipazione all'assemblaggio di massa di PCB.
Linee SMT ad alta precisione: in grado di montare componenti 01005, BGA con passo da 0,3 mm, QFN e altri pacchetti a passo fine.
Copertura completa del processo: sono incluse le tecnologie SMT bilaterali, assemblaggio misto, saldatura selettiva e press-fit.
Rigoroso controllo di qualità: ispezione durante l'intero processo con sistemi SPI, AOI, raggi X, test funzionali e test di invecchiamento.

  • SZH
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  • informazione

Panoramica del prodotto

Offriamo una soluzione completa, dal supporto alla progettazione, all'approvvigionamento dei componenti e alla produzione di PCB, fino all'assemblaggio del prodotto finale. Che abbiate bisogno di prototipazione o di produzione in serie, il nostro servizio completo garantisce qualità, riduce i costi e accelera il time-to-market.


Flusso del servizio principale

1. Supporto alla progettazione e analisi ingegneristica

  • Ottimizzazione DFM/DFA: Fornisce analisi di progettazione per la produzione per migliorare l'efficienza produttiva.

  • Revisione dello schema e del progetto PCB: Suggerimenti di ottimizzazione da un team di ingegneri professionisti.

  • Analisi BOM: Offre indicazioni sulla selezione dei componenti e soluzioni alternative.

  • Prototipazione rapida: Supporta la convalida funzionale e l'iterazione della progettazione.

2. Assemblaggio SMT (tecnologia a montaggio superficiale)

  • Posizionamento di precisione ad alta velocità: Utilizzando macchine di posizionamento della serie NXT, con una precisione di ±0,025 mm.

  • Supporto per componenti multi-dimensione: Compatibile con tutto, dai microcomponenti 01005 ai grandi package BGA e QFN.

  • Ispezione della pasta saldante: SPI completamente automatico garantisce la qualità di stampa.

  • Saldatura a riflusso: Il forno di rifusione a 10 zone protetto da azoto riduce al minimo i difetti di ossidazione.

3. Foro passante e post-assemblaggio

  • Saldatura ad onda selettiva, Saldatura manuale e rilavorazione, rivestimento e sigillatura, Gruppo cablaggio e connettore

4. Test funzionali e controllo qualità

  • Test automatizzati, Test di burn-in, AOI, ispezione a raggi X

5. Assemblaggio del prodotto finale

  • Progettazione e produzione di involucri in plastica/metallo.

  • Installazione PCB, assemblaggio meccanico.

  • Verifica completa della funzionalità del prodotto.

  • Progettazione di imballaggi personalizzati ed etichettatura dei prodotti


Sistema di garanzia della qualità

Punti di controllo qualità

  1. Ispezione del materiale in entrata: Verifica del lotto al 100% per tutte le parti.

  2. Controllo di processo: SPC (controllo statistico di processo) in linea.

  3. Ispezione finale: Ispezione completa al 100%.

  4. Tracciabilità: Tracciamento dei lotti e gestione dei numeri di serie.


Applicazioni industriali

  • Elettronica di consumo, controllo industriale, dispositivi medici, elettronica automobilistica, telecomunicazioni, dispositivi IoT e così via.


Perché sceglierci

Efficacia dei costi

  • Prezzi trasparenti: Nessun costo nascosto, preventivi chiari in ogni fase.

  • Ottimizzazione della catena di fornitura: La possibilità di acquistare all'ingrosso riduce i costi dei componenti.

  • Logistica semplificata: Un unico fornitore riduce i costi logistici e di comunicazione.

Efficienza temporale

  • Tempo efficiente: I campioni sono pronti in 5-7 giorni, la produzione in serie richiede solo 2-4 settimane.

  • Operazioni simultanee: La progettazione, l'approvvigionamento e la produzione vengono eseguite contemporaneamente.

Garanzia di qualità

  • Competenza professionale: 15 anni di esperienza nei servizi di produzione di PCBA per clienti internazionali.

  • Miglioramento continuo: Miglioramenti della qualità e dei processi basati sui dati.


Processo di collaborazione al progetto

  1. Consulenza sui requisiti: Invia le tue esigenze e i tuoi file per ricevere un piano iniziale e un preventivo.

  2. Revisione del progetto: Il nostro team tecnico fornisce suggerimenti per l'ottimizzazione del design.

  3. Produzione di prototipi: Produzione su piccola scala per convalidare la progettazione e il processo.

  4. Produzione di massa: Controllo qualità completo e gestione della pianificazione.

  5. Consegna e supporto: Organizzazione logistica e supporto tecnico post-vendita.


Domande frequenti

D: I miei file di progettazione sono pronti, ma non sono sicuro che possano essere realizzati?
R: Forniamo analisi DFM gratuite. Puoi ottenere un report completo e suggerimenti per l'aggiornamento in meno di 48 ore dall'invio del file.

D: I servizi di approvvigionamento dei componenti fanno parte della vostra offerta?
R: Sì, offriamo un servizio completo di approvvigionamento dei componenti, gestione e strutture di inventario, che comprendono anche la gestione del rischio della catena di fornitura.

D: Quali misure di controllo qualità avete adottato?
R: Effettuiamo controlli di qualità in ogni fase della produzione e forniamo ai clienti rapporti di ispezione dettagliati, nonché registri di tracciabilità completi.


Inizia il tuo progetto

Qualunque sia la fase di sviluppo del tuo prodotto, saremo in grado di offrirti il ​​supporto più adeguato. Non esitare a comunicarci le tue esigenze e il nostro team di ingegneri elaborerà un piano personalizzato entro 24 ore.


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